توپال آلیاژ
  • اطلاعات تماس
  • مقالات
    • ریخته گری چیست؟
    • روش های ساخت و تولید کدام هستند
    • شناخته‌ شده‌ ترین روش‌های ساخت و تولید
    • کاربرد ریخته گری چیست؟
    • صنایع و حوزه‌های مختلفی که ریخته‌گری در آن‌ها کاربرد
  • گالری تصاویر
  • مشتریان
  • محصولات و نمونه کارها
  • خدمات
    • مهندسی، طراحی و تکنولوژی
    • طراحی و مدل سازی با پرینتر سه بعدی
    • فرآیندهای ریخته گری​ ما
    • ذوب ریزی
    • ریخته گری به روش فوم فدا شونده
  • معرفی
  • صفحه نخست
  • اطلاعات تماس
  • مقالات
    • ریخته گری چیست؟
    • روش های ساخت و تولید کدام هستند
    • شناخته‌ شده‌ ترین روش‌های ساخت و تولید
    • کاربرد ریخته گری چیست؟
    • صنایع و حوزه‌های مختلفی که ریخته‌گری در آن‌ها کاربرد
  • گالری تصاویر
  • مشتریان
  • محصولات و نمونه کارها
  • خدمات
    • مهندسی، طراحی و تکنولوژی
    • طراحی و مدل سازی با پرینتر سه بعدی
    • فرآیندهای ریخته گری​ ما
    • ذوب ریزی
    • ریخته گری به روش فوم فدا شونده
  • معرفی
  • صفحه نخست

فرآیندهای ریخته گری​ ما

تکنولوژی ها و روشهای ریخته گری موجود در شرکت توپال آلیاژ

ریخته گری ماسه ای
ریخته گری گریز از مرکز
ریخته گری لوپرشر
ریخته گری با قالب ریژه
ریخته گری با فوم فدا شونده

1. ریخته گری ماسه ای (CO2) برای فولاد ضد زنگ، انواع آلومینیوم، چدن ها، انواع فولادها و آلیاژهای مس
2. ریخته گری به روش دایکست  برای انواع آلومینیوم
3. ریخته گری به روش گریز از مرکز برای انواع آلیاژهای فولادی، مس، آلومینیوم و فولاد زنگ نزن
4. ریخته گری با قالب ریژه
5. ریخته گری به روش فوم فداشونده

1​. ریخته گری ماسه ای

ریخته گری ماسه ای به روش CO2 یکی از پرکاربردترین روش های ریخته گری برای تولید قطعات پیچیده و مقاوم است. این فرآیند شامل استفاده از ماسه سیلیسی و چسب سیلیکاتی است که پس از قالب گیری، با تزریق گاز CO2 به سرعت سخت می شود. این روش برای تولید قطعات از مواد مختلف مانند فولاد زنگ نزن، چدن، آلیاژهای مس و آلومینیوم بسیار مناسب است.

مزایا:
مناسب برای تولید قطعات با شکل های پیچیده
سازگاری با انواع آلیاژها و متریال ها
اقتصادی و سریع در تولید نمونه های اولیه و تولید انبو


شرکت توپال آلیاژ با استفاده از این روش و بهره گیری از تجهیزات مدرن، تولید قطعاتی با کیفیت بالا و خواص مکانیکی بهینه را تضمین می کند

2​. ریخته گری به روش دایکست لوپرشر

(Low Pressure Die Casting)

از روش های پیشرفته برای تولید قطعات آلومینیومی با دقت بالا و کیفیت سطحی برتر است. در روش لوپرشر، فلز مذاب با فشار کنترل شده به قالب هدایت می شود و در دایکست، تزریق فلز تحت فشار بالا به داخل قالب انجام می شود .

ویژگی ها :
دقت بالا: این روش ها مناسب تولید قطعات با هندسه پیچیده و دیواره های نازک هستند .  
کیفیت سطح عالی: قطعات تولیدی نیاز به حداقل ماشین کاری دارند .  
مقرون به صرفه: مناسب برای تولید انبوه با هزینه کمتر .

کاربردها:
 قطعات خودرویی، تجهیزات الکترونیکی و صنعتی که به خواص مکانیکی بالا نیاز دارند. 

شرکت توپال آلیاژ با داشتن تجهیزات پیشرفته، توانایی تولید قطعات آلومینیومی در مقیاس های مختلف را دارد .

3. ریخته گری به روش گریز از مرکز

ریخته گری گریز از مرکز (Centrifugal Casting) یک روش تخصصی است که با استفاده از نیروی گریز از مرکز، فلز مذاب را درون قالب استوانه ای شکل توزیع می کند. این روش مناسب تولید قطعاتی است که دارای تقارن محوری مانند لوله ها، بوش ها و چرخ دنده ها هستند .

مزایا :
تولید قطعات با چگالی بالا و بدون حفره داخلی .
استحکام و مقاومت بالا در برابر فشار و حرارت .
مناسب برای انواع آلیاژهای فولادی، آلومینیوم، مس و فولاد زنگ نزن .

شرکت توپال آلیاژ با استفاده از ماشین آلات پیشرفته و کنترل کیفیت دقیق، قطعات تولیدی با روش گریز از مرکز را با بهترین استانداردها ارائه می دهد .

4. ریخته گری با قالب ریژه
(Permanent Mold Casting)

یکی از روش های کلاسیک اما بسیار کارآمد در تولید قطعات فلزی است. در این روش، فلز مذاب به قالب های دائمی از جنس فولاد یا چدن وارد می شود و پس از انجماد، قطعه نهایی با کیفیت بالا تولید می شود .

ویژگی ها :
دقت بالا در ابعاد و سطح نهایی قطعات .
مناسب برای تولید سری قطعات مشابه .
دوام بالای قالب و کاهش هزینه های تولید در بلند مدت .

کاربردها:
 تولید قطعات صنعتی، خودرو، لوازم خانگی و تجهیزات مکانیکی.

شرکت توپال آلیاژ با بهره گیری از این روش، قطعاتی با کیفیت عالی و مطابق با نیازهای مشتریان ارائه می کند .

5. ریخته گری به روش فوم فداشونده

(Lost Foam Casting)

یکی از روش های مدرن و دقیق ریخته گری است که با ساخت مدل های فومی قابل تبخیر و جایگزینی آن ها با فلز مذاب انجام می شود. این روش برای تولید قطعات پیچیده و دقیق با حداقل ماشین کاری بسیار مناسب است .

مزایا :
دقت بالا و کاهش عملیات تکمیلی .
امکان تولید قطعات پیچیده با طراحی های خاص . کاهش ضایعات مواد و هزینه تولید .

شرکت توپال آلیاژ با راه اندازی خط تولید مکانیزه در این روش، قطعاتی با کیفیت برتر و زمان تولید کوتاه ارائه می کند. این فناوری برای صنایع خودروسازی، پتروشیمی و تجهیزات صنعتی انتخابی ایده آل است.

نشانی
اراک، کیلومتر پنج جاده تهران، شهرک صنعتی حاجی آباد، خیابان صنعت، کوچه شقایق

شماره های تماس:
تلفن: 08634131510 و 08634131511 و 08634131270
فکس: 08634121271

کلیه حقوق این سایت نزد شرکت صنایع توپال آلیاژ محفوظ میباشد
Toopal.ir @2023-2025 - All right reserved